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1..双变频器控制,包装长度即设即切,*要调节空走,一步到位,省时省膜,方便操作。 2..该设备配多功能自动制袋成型器,包装产品大小可自由控制,*更换成袋器,操作方便,省时省膜。 3.设备的纵封和横封由独立的PID温控系统控制,更好适合各种馐材料.并配有墨轮式自动打印日期装置,数字打印清楚. 4.设备采用进口变频器结合PLC编程控制器和微电脑文本显示屏联合控制生产,各项生产参数一目了然,方便操作。 5.所有控制由软件实现,方便功能调整和技术升级,**落后。 6. 设备外壳及涉及到产品的部位全部采用304不锈钢材料制作。 7.. 设备设计理念先进、结构紧凑、速度快、稳定性好、生产**、符合地区各项卫生标准的要求。 8..标准件螺丝全部采用国标**45#钢和不锈钢内六角螺丝,整机外壳及涉及到产品的部位全部采用304不锈钢材质制作。所有电镀件分二次电镀,光洁度好, **机器全部零件的光洁度, 防耐锈度。 9..厂家**,**安装调试,**对操作人员进行培训,**保修一年,终身维护。 10.改变传统人工包装的速度慢,费时等的弊端,采用全自动多功能包装机,节省企业的成本和时间,提高工作效率 内容 传统包装机 松下双变频包装机 1.度设定 2.设定 用旋扭调节速度 有按键或键盘设定袋长 ﹥在触摸屏上直接输入速度什,速度设准确、方便。 ﹥可自动检测袋长或在触摸屏上输入袋数据。 3.袋长调节 机械调节—机械需空包运行上定时间生才能调节到设定袋长。 ﹥程序调节—-机器*空包运行,立刻切出所设定袋。 4.切断位置调节 根据实际切断位与色标的误差,左右调节纸辊后部的脱送到切断位并切断后,再判断切断断位是否正确,如此反复数次,方能调节到位。 ﹥测出实际切断位与色标们的误差值,在触摸屏的切断位置栏输入该值,即马上调节到位。 5.送纸机构 螺旋锁紧,包膜中心随膜宽变化,需人工反复调中心。 ﹥**度装卸,自动以吉心。 6.故障显示 无故障显示 ﹥人工界面显示故障,便于排除故障。 7.温控 所有热合处未能全部有效控制,温度不均,热合质量难**。 ﹥所有热合处都由PID温控器独立控制,各处温度控制准确,**热质量。 8.机械结构 **差速机构,机构复杂 ﹥无差速机构,结构简单,故障率低,维护保养易。 9.工作台宽窄调节 需分别松开前后工作台锁紧螺丝,经前后移动后再锁紧。 ﹥用调节手轮,可同步调宽或调窄前后工作台。 10.整机结构 整机及手柄分散,不便调节清理。 ﹥整机结构紧凑,手柄集中,便于调节清理。 11.技术升级 无技术升级 ﹥所有控制由软件实现,方便功能调整和技术升级,**落后。